Saiba como detectar problemas a tempo com a Roller-Sul e manter a produção sem interrupções...
A eficiência e confiabilidade de máquinas e equipamentos industriais são fundamentais para o bom desempenho de qualquer operação. Falhas nos componentes podem gerar prejuízos, como paradas nas linhas produtivas, aumento dos custos de manutenção e atrasos nas entregas. A boa notícia é que é possível identificar esses imprevistos antes que eles impactem o segmento industrial.
Neste artigo, apresentamos os 4 principais sinais de falhas em rolamentos: ruídos anormais, temperatura elevada, vibrações excessivas e desgaste ou corrosão. Prestes a completar 40 anos de história, a Roller-Sul é referência em soluções industriais de alta performance. Continue a leitura e descubra como manter máquinas e equipamentos funcionando por muito mais tempo!
- Ruídos anormais
Durante o funcionamento de máquinas, é comum que os rolamentos gerem algum nível de ruído. No entanto, sons metálicos, estalos repetitivos ou zumbidos persistentes são sinais de que algo não está certo e merecem atenção imediata.
Esses ruídos anormais podem indicar falta de lubrificação, desalinhamento, trincas ou elementos rolantes danificados. O ideal é realizar inspeções auditivas regulares, especialmente em equipamentos de uso contínuo, para identificar qualquer alteração sonora fora do padrão e agir com agilidade.
- Temperatura elevada
Um rolamento que opera com temperatura acima do ideal pode estar enfrentando atrito elevado. Isso geralmente ocorre por lubrificação inadequada, excesso de carga, falha no vedador ou até por contaminação interna no processo produtivo.
Medir a temperatura em pontos estratégicos da máquina é uma forma simples e eficiente de reconhecer o problema com antecedência. Equipamentos como termômetros infravermelhos ou sensores térmicos podem ser grandes aliados na manutenção preditiva e na redução de paradas emergenciais.
- Vibrações excessivas
Outro sinal claro de que os rolamentos podem estar comprometidos é o aumento nas vibrações da máquina. A vibração pode ser causada por folgas internas, montagem incorreta, desbalanceamento de peças ou presença de corpos estranhos no sistema mecânico.
A análise de vibração é uma técnica confiável para prever falhas antes que elas se tornem críticas. Quando bem aplicada, permite programar a manutenção com antecedência, evitando paradas inesperadas e garantindo maior vida útil ao equipamento e ao processo como um todo.
- Desgaste ou corrosão
Inspeções visuais periódicas também são essenciais. Ranhuras, manchas de oxidação, trincas ou presença de partículas metálicas próximas ao rolamento podem indicar falha iminente ou início de deterioração do componente.
Esses danos visíveis são resultado de ambientes agressivos, má vedação ou contaminação do lubrificante. Ao detectar qualquer anormalidade, a troca preventiva pode evitar danos maiores ao conjunto mecânico e preservar a integridade do sistema por mais tempo.
Conclusão
A identificação precoce de falhas nos rolamentos é um diferencial importante para a manutenção eficiente em ambientes produtivos. Com uma rotina de inspeções, monitoramento de ruído, temperatura, vibração e análise visual, torna-se viável aumentar a segurança operacional de máquinas e equipamentos e reduzir os custos.
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